窯爐如何高產

2017-11-09  來自: 泉州市漢正機械設備有限公司 瀏覽次數:367

1、采取內燃燒磚的方法
  內燃燒磚時,因為熱量發自坯體內部,所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優點。若欲達到高速度燒成,內燃料的摻量應合理,應使內燃料的發熱量達到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達不到該摻量,就很難實現快速燒成,達到高產的目的。
  2、用充分干燥的坯子裝窯
   如果將要燒成的坯體含水率高,那么就要增加燒成過程中的能耗。同時增加燒成過程廢氣的排出量,加重排煙系統的負擔。高含水率的坯體在預熱時也不能升溫太快,否則就會出現裂紋等廢品、次品。這樣對坯體在窯預熱帶的預熱造成較大限制,使窯的預熱速度較慢,導致窯爐的燒成速度也較低,不能實現快速燒成。當采用干坯入窯后,坯體在預熱帶的預熱速度明顯提高,預熱質量得到極大改善,為燒成打下良好的基礎,為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件,能得到優質高產的良好效果。
  3、選擇正確的碼坯形式,采用較稀的碼窯密度
  要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例,尤其要重視炕腿的形式。
    窯爐焙燒道內的通風條件,不但決定于煙囪或風機抽力的大小,而且取決于窯體結構的阻力和坯垛阻力。阻力大時,窯內通風條件差,通風量小,燒成速度慢。阻力小時,通風條件好時,通風量大,燒成速度快。碼窯時,要按照“稀碼快燒”的原則,盡量稀碼,加大窯內通風量,提高窯內綜合傳熱系數。注意窯內風量的分配,做到上密下稀,燃料在斷面分配合理。對于內燃磚和外燃磚用不同的碼窯方法。外燃燒磚時,做到上密下稀,中密邊稀,調整窯斷面上的溫度分布。內燃燒磚時,雖然也要按照“稀碼快燒”的原則進行碼窯,但由于碼窯過程就是燃料在窯內的分配過程,相當于外投煤加煤量多少的控制過程,這時的碼窯方法與外燃燒磚不一樣,碼坯時應做到上密下稀、邊密中稀,使窯內的溫度盡可能均勻。理論計算結果與在生產實踐中的檢驗表明,二直一斜和三直一斜碼法是阻力較小、有利于窯內通風的較好的碼窯形式,但由于三直一斜碼法穩定性較二直一斜差,故建議廠家使用二直一斜、二直一橫、三直一橫,甚至三直一斜碼法,而禁止使用一直一橫、一直一斜的碼法。
      在陶瓷燒制的時候,窯爐并不只是燒到指定的溫度,而是燒到相應的“Cone級別”,也就是綜合考慮溫度和燒制時間的級別。這是因為,燒制品被燒制時,需要考慮的是其對熱量的吸收,而不是對溫度的吸收。
      測溫錐有很多不同的型號,每種型號的熔點對應于同的升溫曲線及最高溫度。燒制開始的時候,測溫錐直立且與垂直線保持著8度的夾角。燒制完成后,如果燒得恰到好處,測溫錐會燒成90度角,如右圖中間的樣子。燒得過度,則會被燒成右圖左側的樣子,反之,沒燒到火候的,則燒成右圖右側的樣子。
       需要注意的是測溫錐的編號,最高的是10,然后逐步遞減到1。1之后是01,02等等,很明顯,5和05號測溫錐差別非常大!
       對于各種熱處理爐,根據工作溫度的不同和爐內氣氛的不同,爐膛分別采用普通硅酸鋁纖維、高鋁纖維、莫來 石纖維和氧化鋯纖維制成。為節約材料和降低造價,還可根據沿爐壁的溫度梯度的的變化分層采用不同的纖維。為 延長設備的使用壽命,易碰撞部位與承重部位配置部分硅鋁系列的輕質或重質耐火材料。對于熔化保溫系列的各種 爐窯,除因使用要求在某些部位采用了特殊耐火材材料外,其它部位仍以纖維為主。根據電熱設備的不同工作條 件,纖維材料采用不同的應用形態。主要有預制的纖維折疊塊、壓制成型的軟制品與硬制品和真空成型的軟制品與硬制品,澆注成型的硬制品。根據材料導熱系數與蓄熱量的變化,確定爐壁的最佳厚度,確保熱損失最小。


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